2、检查前托料架、后挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应彻底整理整洁，否则容易变成安全隐患。
3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4、开机前应将上模、下生产模型彻底整理、揩拭整洁，槽口内来不得铁砟子什么的的异物，否则毁坏生产模型，影响作件正确度。
5、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
6、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
7、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除， 一切正常后方可工作。
8、按所折板材厚度、挑选准确的模口，一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以内的薄板可为6-8倍。
9、工作时应由一人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
10、液压折弯机加工狭断板材时，应将系统办公压力合适减低，免得崩裂生产模型槽口，毁坏生产模型。
11、折弯前，应将上下生产模型间的空隙调试平均完全一样。
12、折弯时，操作担任职务的人不可以将手放在生产模具间，窄而长小料不可以用手扶。一次只许折弯一块料，不容把多块分节同时折弯。检查油箱油位，油位过低应当急事补给一致型号的液压油。开始工作油泵检查液压管道、油泵有无异常。有时候机器运做事情状况和液压油的温度相关。
13、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。不可以带伤办公，否则问题越滚越大。
14、操作担任职务的人务必通过专门培养训练，企业专人专机，禁止不论什么人都可操作，这么有弊于机器的保护保养，以及因操作不规范导致的毁坏也会很大。
15、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
16、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
17、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
18、机床工作时，机床后部不允许站人。
19、严禁单独在一端处压折板料。
20、运转时发现模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
21、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
22、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
23、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或上模下到下模口底部。
24、工作完毕后，应关闭油泵，关闭电源。
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重在预防
