机器用途
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
外形机构
运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观，对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度。
机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度 变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
采用自然时效进行内应力消除。
油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。
整体框架采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。
墙板内侧设有手动加油泵，操作方便，保证关键部位的润滑。
滑块结构
本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
上动式折弯设计，低噪音，工作状态平稳；双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。
油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度
Y1、Y2可单独编程，通过调节油缸连接杆来调整油缸行程
下死点有保压延时功能，确保不同工件精度
折弯角度精度为±45′（引用标准JB/T22572-1999.）
有慢速回升控制的功能，操作者可以更好的控制工件
滑块同步结构
折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具体本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。
液压系统
液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。也有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件
油缸加工采用整体锻造---粗加工---调质---精加工---内壁磨削---内壁浮镗滚压艺，使油缸内壁既有硬度耐磨，又有高的圆柱度精度。
油缸内密封件均为进口件，密封性强，寿命长
液压系统管接头采用国外进口，质量佳，性能强
液压系统有超负荷溢流安全保护
油位高度有清晰直观的显示
机床可在额定负荷下连续工作，液压系统保证无泄漏、持续稳定，精度高
