模具调整：
1.模架采用统一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。起到根据型材要求而调整模具的作用。
2.模架导柱外套统一长度的压缩弹簧，起到冲压后自动弹开（主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响）上下模。
3.的冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，主要是因为机床下前立板（在U型工作台正中）存在，较为国难。
4.料排出，一般采用侧后面排料，工作过程中需时刻注意排料顺畅。
5.型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。以防超行程损伤模具及上模前倾，而啃伤凹模及导柱。
6.下模高度须一致。即统一磨刀口，如实在不能统一，也需用铜皮、纸张差不多垫平。以防止工件因冲压不在同一平面而变形。
7.开口高度需一致且使“T”型压板始终压住上模板。以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。
8件须做成标准配件，方便维修及更换。
9.材孔距较短，模具安装不下，可一模多孔制模，或分次间隔孔位冲压。
10.作台上的位置排列尽量不要使机床工作时滑块翘脚工作，即机床滑块下行力重心与型材孔的冲压重心须一致。
冲压模具与液压折弯机相结合的工作方式的成功，也给设备厂家提出了思考，能不能研制一型材冲孔专用机床，以解决这类问题。毕竟利用折弯机是有缺陷（排废料问题）的。
更多精彩内容，请关注液压折弯机网站：http://www.zwsbcj.com/
10.作台上的位置排列尽量不要使机床工作时滑块翘脚工作，即机床滑块下行力重心与型材孔的冲压重心须一致。
冲压模具与液压折弯机相结合的工作方式的成功，也给设备厂家提出了思考，能不能研制一型材冲孔专用机床，以解决这类问题。毕竟利用折弯机是有缺陷（排废料问题）的。
更多精彩内容，请关注液压折弯机网站：http://www.zwsbcj.com/
