一、 滑块慢下运动时震动，摆动、有噪音
1. 油缸排出压力油含有气泡
2. 滑块导轨摩擦力过大，有无润滑油
3. 导轨板贴合面间隙大，或上下不均匀
4. 机架、工作台水平没有调整好
5. 平衡阀堵塞
6. 检查快下阀是否通电打开
7. 数控系统参数（增益），或工进速度设定太大
8. 背压阀松动，两边阻力不一样
9. 电磁比例阀线圈有无偏置，比例阀中位信号是否正确
10. 比例伺服阀的信号是否受到干扰，检查方法同上
11. 油缸密封圈把活塞杆抱死，阻力大（换聚四氟乙烯硬质密封圈试验）
12. 光栅尺上的球形垫圈未装，滑座运动不流畅，光栅尺通讯线有问题
13. 压力曲线不对，工进时压力不够
14. 充液阀压力密封O型圈产生少量泄漏
二、 慢下时同步偏差大
1. 同步检测系统故障（光栅尺）
2. 比例方向换向阀
3. 快下阀泄漏
4. 两边背压差距大
5. 油温太低
6. 油缸上下腔串油
7. 数控系统参数
三、滑块在下死点保压时振荡、抖动
1. 光栅尺可能有问题
2. 油缸排出压力油含有气泡
3. 平衡阀堵塞
4. 数控系统参数（增益）
5. 背压阀问题，两边阻力不一样
6. 电磁比例阀问题：中位可能不对
7. 油缸吊紧螺栓松→下死点抖动，等高不对，折弯角度不准，折弯时有响声
四、 滑块无回程动作或回程很慢
1. 电磁比例换向阀有无换向，是否损坏
2. 系统有无建立压力，或回程压力太小
3. 可能有一边得充液阀卡住或没有完全打开
4. 慢下阀得电后，将充液阀关闭，不能快速回程
5. 数控系统：编程角度太小，无法到折弯编程下死点
6. 数控系统参数调零
7. 光栅尺损坏或排线问题
8. 检查系统压力是否建得慢
五、 滑块回程时震动、抖动
1. 回程压力过高或过低
2. 系统参数或PLC和DM02模块
3. 比例阀线圈有无偏转
六、 滑块下滑（上死点）
1. 背压阀调整
2. 背压阀泄漏或快下阀泄漏
3. 油缸上下腔串油
4. 比例阀偏置
5. 密封圈支撑稳定性能不够，发生变形后显示出滑块下滑
6. 判断下滑原因－拆除比例阀后观察下腔油口是否出油
七、 折弯角度误差大
1、 检查补偿缸补偿挠度是否大，不能完全恢复零位
2、 检查快夹斜锲是否松动
3、 检查每次折弯下死点有没有变化
4、 检查弓形扳安装是否规范，螺钉孔是否顶死
5、 板材本身的变化（厚度，材质，应力）
6、 光栅尺有没有松动
7、 定位精度不准：比例阀零点偏置值是否合适，定位不能到下死点使得不能回程
八、 折弯直线度误差大
1、 检查补偿缸补偿挠度是否合适
2、 检查快夹斜锲是否松动
3、 检查滑块上水平、垂直模具贴合面是否变形
4、 检查上下模具是否变形
5、 板材本身的变化（厚度，材质，应力）
6、 检查下工作台（中立板）是否变形
八、液压管路漏油或油管崩出
2. 检查油管安装是否合乎要求（伸出长度、管径、壁厚、卡套，螺母过紧、 过松，弯曲半径等）
3. 油管是否有冲击、震动
4. 检查管路是否与其它干涉，相碰撞
5. 管路没有管夹固定
九、液压系统安装和维修时注意事项：
1、 油漆封口的各阀不得自行拆卸，更不得调整
2、 阀清洗后工作正常，必须立即更换新油并清洗油箱
3、 油泵安装时不得受到任何敲打，冲击，油泵试机前要预先加油
4、 各阀安装时只能搬运其阀体，不得接触任何电磁阀
十、后挡料常见故障分析
1、后挡料无法动作：①检查驱动器有无报警
②检查各轴限位开关
③检查接插件的可靠性
2、驱动器报警
3、X、R轴运行不平稳，有抖动
4、定位精度变化：①机械问题（有无松动、撞击）
②电气→单向定位
③参数调整
④涨紧轮是否松动，丝杠连接螺钉是否松动
5、 过载报警：滚珠丝杠是否能转动轻松，可能钢珠损坏
6、 R轴驱动器16号报警→气弹簧坏
7、 Z1、Z2轴22号报警→更换编码器电缆线
8、 38号报警→线路接头有松动
9、 伺服电机发出噪音：增益设置太大
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