1、总则 本通用工艺规范适用于结构件厂的折弯机上进行的低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工。
2、工作前的准备
2.1准备好必要的操作工具和测量工具，模具、万能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。
2.2认真阅读图纸，测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术要求，不符合图纸尺寸和技术要求的零部件不准进行折弯操作，并及时报告有关部门。
2.3 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合成型加工特性，板材应清洁卫生。
2.4根据图纸工艺要求，更换相应的模具，进行较小尺寸零部件的折弯时多余的上刀排应卸下。
2.5根据图纸工艺要求，确定合理的折弯顺序，进行折弯加工；对于数控折弯机，程序应先空运行一次然后进行折弯加工。重要零件应有试件加工验证程序，首件检验时，每进行一道折弯加工检验员应进行一次检验，修正偏差。
3、折弯作业
3.1板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：应根据厂家机器的参数规程选择最小弯曲半径，发现不符，及时向工艺人员反映。
3.2弯曲件的孔到弯曲边的最小距离
弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时， t＜2mm时，L≥2t+r，t≥2mm时，L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时， L≥4t+r；
3.3弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H≥5t+r。对于小于此高度，应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需要的尺寸。
3.4弯曲方向:确定弯曲件弯曲方向时，应尽量使毛坯的剪切端毛刺带处于弯曲件内侧，避免毛刺带的微裂纹在外侧拉应力的作用下，扩展为裂口。对于“Z”字形折弯件，必须打磨折弯处剪切端毛刺带成圆角。
3.5板料纤维方向：尽量使工件弯曲线垂直于纤维方向。
3.6弯曲力的计算：弯曲时，根据板厚、弯曲长度、下模槽宽，参考折弯机的压力表，计算压力，以免超过折弯机的最大承受力，损坏机床。
3.7 折弯操作时，注意保证模具和设备的完好.
3.7. 1 安装刀具时，时刻注意上下模的间隙需在正常范围内
3.7. 2 安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离
3.7. 3 模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具
3.7. 4 模具装好后，养成空运行的习惯，在试运行的过程中根据上下模的最小间隙检查数据输入是否正确。
3.8、常规折弯顺序:
3.8.1 先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装
3.8.2 先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折
3.8.3 先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分
3.8.4 考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序
4、检验 据图纸、工艺要求，编程加工，进行首件检验。合格后方可进行批量下料，中间要进行抽验。
5、安全操作注意事项：
冷作件折弯操作应符合折弯机的使用说明书、安全操作规程、作业指导书，做好各种防护工作，确保人身安全和设备安全折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：
7.1 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节。
7.2 加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体。
7.3 加工大工件时，人体最好站在工件的侧面，以便操作。
7.4 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤人体。
7.5 操作时人体要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡。
7.6 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口。
7.7 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤人体。
7.8 更换模具必须关机，离开设备必须关机，两人工作必须协调。
7.9 工作时穿劳保鞋。
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