弯机采用电液伺服系统的原理是有四部分组成：
1、压力控制块：主要由比例压力阀(4.3)、二通插装阀（4.1）安全阀（3）、电磁换向阀（6）、蓄能器充液阀（2）、蓄能器（7）等组成。
2、同步控制块：主要由比例伺服阀（2），背压阀（二通插装阀（4.1）、盖板(4.2)和先导式压力阀（4.3）组合）、控制快下和工进转换的方向控制阀（二通插装阀（5.1）、盖板(5.2)和换向阀（5.3）组合）、方向控制阀（二通插装阀（7）、盖板(7.1)和球阀(8)组合）、带位置监控的安全阀（带位置监控的二通插装阀（15、和换向阀（16）组合）。安全阀（3）等组成。
3、折弯机采用电液充液阀 4、工作台补偿控制阀。
折弯机采用电液伺服系统控制双缸同步，配合高精度的光栅尺，形成全闭环控制。同步控制精度高，折弯精度、重复定位精度达到很高的水准。功能齐全的后挡料机构，最多可扩展为12轴；数控油缸挠度自动补偿系统，克服工作过程中滑块变形对工件质量造成的影响，保证了加工工件良好的直线度和折弯角度。补偿由数控系统自动调整，补偿方便、精确。液压系统采用集成式液压控制系统，减少管路安装，克服漏油现象，提高机床的工作稳定性，使机床外形简洁、采用内啮合齿轮泵，保证整体系统噪音低，寿命长。伺服系统的原理可根据用户需要配备液压上模自动夹紧器或快速夹紧器、插槽式下模，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。机身采用钢板焊接后一次装夹并由数控五面体加工中心整体加工，保证了极高的机身刚性和加工精度。 备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的宽度，以适应特殊工件的加工需要。
