折弯机折弯加工分为三个种类:部分折弯、密着折弯、压印折弯。
① 折弯机部分折弯是选用88°以下的上模、V=12t（V表示槽宽、t表示材料厚度）的下模进行直角、钝角折弯的方法。 ② 折弯机密着折弯是选用90°的上进行直角和钝角的折弯方法。密着折弯下模选用V=6~12t。 ③ 折弯机压印折弯是选用90°上模进行直角的折弯.(是一种标准直角折弯) 压印折弯下模选用V=5~6t今天小编着重和大家聊聊折弯机折弯加工法，下面一起来看看吧。
1) 折弯后扩孔处理，只有一个或几个像素孔到折弯线的距离小于最小孔距，产品外观要求严格时，为了避免折弯时拉料，此时可对像素进行缩孔处理， 即在折弯前先割出一小同心圆 (一般为Φ1.0)， 折弯后扩孔至原尺寸. 缺点：工程数多，效率低；
2）折弯机上模的最小宽度为4.0mm (目前)，受此限制，工件内部的折弯加工部分孔口不得小于4.0mm，否则须将孔口扩大或考虑用易模成形.缺点：制作易模效率低，折弯机折弯易模生产效率低；扩孔影响外观
3）折弯前压槽处理。在实际设计中，因为结构设计的需要，实际距离比上述距离还要小的情况，加工厂家往往采用折弯前压槽处理，其缺点是：折弯机压线处理，多一道工序，效率稍低，加工法分析精度较低，原则上尽可能避免。
4) 沿折弯线割孔或割线:当折弯线对工件外观无影响或可以接受时，则以割孔改善其工艺性。缺点：影响外观效果，并且因为割线或者割窄槽时，
5) 在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸，当要求保证孔边距时，可按此方式处理。一般这种二次去料不能在冲床上完成，只能在激光切割机上进行二次切割，定位麻烦，这种加工的成本很高。
