1．现行诊断方法的不足
现在从事机械故障诊断的人员以机械专业为主，对机械设备故障诊断的方法也以机械诊断方法为主，即使考虑折弯机液压油，也多把注意力集中在油中磨粒的监测。这些监测方法，必然有一些不足。首先是重“诊断”、轻“预测”，及时性差。大多数诊断仅起“证明”作用，即从折弯机液压油中磨粒情况“推测”设备“已”发生了什么故障，而并未“预测”到设备“将”发生什么故障。在采用单一的光谱或铁谱技术的监测实例中，当监测装置发出警告时，拆机后发现不同程度的故障“已”发生，如拉缸、断环、断齿、烧瓦等。其次是因果颠倒，多走弯路。实际操作中很多例子是先做铁谱或光谱，发现问题后再做油的理化分析，或所有方法都做，再找原因去排除。油的综合监测最后是，警告不准确，对故障发生原因的指导不够，无法指导以后的整改措施。
对机械设备状态的监测，必须考虑到其工作的特点，如移动、冲击、振动、粉尘、淋水、防爆、空间小、折弯机液压维护难等因素的影响，所以使用的监测方法和仪器都必须与这些特点相适应。而从折弯机液压油着手，采用几种监测方法结合来做机械设备的故障诊断，一是折弯机液压油本身的质量、使用中的变化、油中异物等都会造成故障，在变质到某种程度前或异物含量低于某值时未引发故障，但若发展下去必定会发生故障，根据这些数值的大小在发生故障前做出警报，因而预测期长；二是折弯机液压油中携带的异物，如机械杂质、水分、污物等反映了机械内部的状况，指示故障原因较明确，易于确定需要采取的预防措施。
几种监测方法的结合及合理配置
1)工作流程
在基于折弯机液压油的几种监测方法中，理化分析、光谱和铁谱等多种监测方法的合理结合很重要。故障的发生是设备本身的质量，包括设计、材料、冷热加工，以及操作、管理、工况条件、折弯机液压油质量的综合结果，相互影响，情况复杂，只有把几种方法结合起来，合理配置，利用各自的诊断优势，从不同角度分析，互相补充，才能提高诊断的质量。国外的经验表明，应建立折弯机液压油监测中心，长期坚持对设备的工况监测，同时不断积累数据和经验，并借助计算机予以完善和规范化，逐步形成一套工况监测的计算机专家系统，如图所示为折弯机液压油监测的工作流程。
2)折弯机液压油理化分析折弯机液压油的主要理化指标即常规指标，包括黏度、酸值、水分、机械杂质、不溶物、闪点等。这些指标的变化，一方面表示油的降解，油降解到一定程度会引发故障；另一方面反映矿山机械运转状态，如泄漏等因素本身就是故障或将引发故障，若不及时处理就会造成更大故障，因此原则上超标就应立即停机、
